Нижний Новгород

(831) 415-58-26, 415-80-52

Распродажа! Фасадные термопанели Fraid.

МастерЛюкс - Материалы для отделки фасада - Алюминиевые композитные панели

Алюминиевые композитные панели

Алюминиевые композитные панели

Алюминиевые композитные панели (АКП) – это стройматериал для облицовки навесных вентилируемых фасадов с различными типами подсистем и методами крепления, изготовления рекламных наружных конструкций, облицовки АЗС, реконструкции старых зданий, теплоизоляции стен, облицовки балконов, карнизов и козырьков зданий, устройства систем навесных вентилируемых фасадов зданий, жилых домов, вокзалов, аэропортов, отделки интерьеров и выставочных стендов, как средство создания эксклюзивного имиджа объекта, облицовки рекламных щитов, световых опор, облицовки вагонов и автобусов, отделки входных групп  торговых, офисных, административных и спортивных центров. Это материал, не просто отлично вписывающийся в стиль современной городской архитектуры, но существенно расширяющий возможности промышленного и строительного дизайна.

Композитные панели (алюкобонд, alucobond) - универсальный материал. Его можно применять и в интерьере -  внутри помещений, как элемент дизайна, и в экстерьере -  для облицовки новых и реконструируемых зданий и сооружений, для создания вентилируемых фасадов различной сложности. Алюминиевые композитные панели производятся в виде непрерывной ленты, что позволяет изготавливать панели необходимой длины. В зависимости от пожеланий заказчика ширина и длина может быть различной (ширина до 1500мм, длина до 6000мм).

Панели любого производителя представляют собой сложный многослойный (композитный) материал, состоящий из двух алюминиевых пластин с пластиковым  или минеральным огнестойким наполнителем. Поверхность алюминиевого слоя  защищается от коррозийных повреждений при помощи многослойного защитного покрытия, устойчивого к образованию микротрещин, воздействию температур, агрессивной кислотной и щелочной среды.

Полимерный наполнитель относят к классу горючести Г4 (горит под пламенем горелки, выделяя опасный дым и капая, и горит, когда пламя уже убрали). Основное назначение композитных панелей с пластиковым наполнителем – отделка внутренних помещений и изготовление рекламной продукции.

Минеральный композитный наполнитель представляет собой вспененный полиэтилен высокого давления с добавками негорючих компонентов – антипиренов (до 80 компонентов). Данный минеральный наполнитель относится к классу горючести Г1 (по международной классификации В1 – трудно воспламеняемые) – загорается через несколько секунд под пламенем горелки и тухнет, если пламя убрать, при этом при прямом пламени горит не выделяя едких дымов и не капает. Данная группа композитных панелей обычно имеет дополнительное условное обозначение FR (fire-proof, fire-resistant).

Основное назначение композитных панелей с минеральным наполнителем – фасадное строительство. Следует отметить, что данные композитные панели имеют ряд противопожарных условий при монтаже, полное соблюдение которых может привести к значительному удорожанию конечной стоимости навесных вентилируемых фасадов. Производители имеющие данные классы горючести такие как: Alucobond, Alpolic, GOLDSTAR, GROSSBOND, A-BOND. Alcodome, АLLUXe, Yaret.

Композитные панели с наполнителем класса по международной классификации А2 являются продукцией «ноу-хау». На рынке данный вид продукции предлагается немецкой марки Alucobond А2 – композитная панель с наполнителем класса А2 на основе алюминиевой гидроокиси не горит под пламенем горелки около двух часов. Однако данный материал обладает более низкими показателями на изгиб – например, изготовить колонну из такого композитного материала невозможно.

Уникальность материала Alucobond А2 состоит и в том, что он позволяет выполнять откосы и отливы с примыканием к окнам и дверным проемам без дополнительных противопожарных отсечек выступающих за плоскость фасада и с соблюдением всех принципов НВФ на любых зданиях и сооружениях с самыми высокими требованиями противопожарной защиты.

Широкое применение композитных панелей обусловлено в том числе и теми преимуществами, которые они имеют как материал для городского дизайна. Это обширный выбор цветов (по шкале RAL), интересные структуры (под камень, дерево и пр.), возможность придать панели выгнутую/выпуклую форму, высокое качество поверхности.

Лакокрасочные покрытия (покраска) композитного материала

Для покраски лицевой стороны композитных панелей, как правило, используются высокомолекулярные полимерные лакокрасочные покрытия, включающие в свою основу полиэфирный лак (поливинилденфторид), называемые PE - и PVDF - покрытия. В качестве PE или PVDF - покрытий могут служить различные многослойные лакокрасочные покрытия на основе высокопрочных синтетических красок: вида фторуглеродных или флюрокарбоновых смол на основе люмифлона.

PE - лакокрасочные покрытия

Полиэстер - относительно недорогое покрытие с глянцевой поверхностью, подходящее для любых климатических условий. Основа покрытия - полиэфирная краска, обладающая хорошей стойкостью цвета. Материал обладает высоким уровнем гибкости и формуемости.

При уличной эксплуатации панели с таким покрытием будут иметь приятный вид не более 5 лет. А вот для внутренних работ это хорошая альтернатива дорогому PVDF - гарантийный срок использования композитных панелей с покрытием РЕ - 15 - 20 лет.

PVDF - лакокрасочные покрытия

В формулу фторуглеродного соединения входит атомная структура фтора, известная тем, что является одним из самых сильнейших химических соединений. Размер атома фтора очень мал и высокий электроотрицательный заряд повышает силу сцепления по отношению к углероду хлора, в итоге образуется ориентированный адсорбционный (адсорбция) слой с алюминиевым листом. Соединительные цепочки фторуглеродного соединения получаются значительно меньше и соответственно прочнее, чем у других структур лакокрасочных покрытий. Для увеличения силы сцепления фторуглеродного соединения, в формуле многослойного лакокрасочного покрытия повышают содержание фтора, в итоге структура покрытия становится ещё более стабильной. При этом прочность связи алюминиевых листов с фторуглеродным покрытием со временем увеличивается, из-за постоянно происходящего физического процесса адгезии, стремясь к пределу - когезионной (когезия) прочности сцепления на макромолекулярном уровне.

PVDF обладает самоомываемостью, высокой стойкостью к механическим повреждениям. Этот материал самый стойкий к ультрафиолетовому излучению, он практически не выцветает. Покрытие PVDF имеет более высокую, чем полиэстер стойкость, например, к воздействию морской соли, его можно использовать для облицовки объектов в любом климате. Его основные отличия от полиэстера – это повышенная цветостойкость, более высокая устойчивость к механическим повреждениям, атмосферостойкость и коррозийная стойкость, минимальный радиус изгиба. Материал с PVDF стоек к химическому воздействию и сохраняет свои свойства до плюс 120 градусов по Цельсию. Покрытие PVDF проявляет лучшую стойкость цвета и сопротивляемость коррозии, чем полиэстер.

PVDF наносится валковым способом (также как и полиэстер), при этом свойства его отличны от полиэстерового покрытия. Покрытие PVDF имеет ограниченную, но достаточно широкую гамму цветов. Ограничения связаны с входящими в состав сырья UV – стойких пигментов, а их количество ограничено. Тем не менее, за счет использования дополнительных лаков можно добиться очень ярких цветов - кроме стандартных цветов, согласно каталогу RAL, это покрытие, за счет добавления специальных лаков и многослойного нанесения, имеет цвета, которые достаточно точно имитируют натуральные полированные металлы – бронзу, золото и серебро.

Во время эксплуатации PVDF не выцветает под воздействием солнечного света и обеспечивает материалу надежную защиту при длительном соприкосновении с водой, солями, щелочами или кислотами. Эту исключительную стойкость к внешним немеханическим воздействиям обеспечивает поливинилденфторид, который входит в состав покрытия. А антикоррозионные свойства PVDF можно увеличить за счет более толстого слоя грунтовки и нанесения защитного лака. Это покрытие подходит для облицовки объектов любого назначения, благодаря инертности к воздействию химических веществ. При этом следует помнить, что PVDF в первую очередь разработан как покрытие для наружных стеновых конструкций, и основные его преимущества проявляются именно там. Гарантийный срок использования панелей с покрытием PVDF-15- 20 лет.Оксидные пленки - метод электрохимического анодирования

Оксидные пленки, получаемые методами электрохимического анодирования, также очень надежно защищают алюминий, обеспечивая в то же время высокое качество поверхности листа. Оксидные пленки и напыления для увеличения прочности имеют сверху прозрачные предохраняющие покрытия. Они хорошо защищают металлики от царапин и вредных воздействий улицы.

Большим и стабильным спросом пользуются различные варианты анодных покрытий листов типа «металлик»: оттенки матового серебра, бронзы, латуни, нифритово- и бирюзово-зеленые оттенки: Есть даже варианты лицевой панели с вакуумным напылением алюминия или нитрида титана, дающие глянцевые поверхности серебра и золота (буквально как зеркало). Гарантийный срок использования композитных панелей с оксидными пленками - 15 - 20 лет.

Ламинирующие покрытия - имитация фактур дерева и камня

Третьим популярным видом отделки композитных панелей являются ламинирующие покрытия с весьма искусной имитацией различных пород дерева, полированного отделочного камня: гранита и мрамора. В стандартном наборе имеется около трех десятков оттенков и фактур дерева и камня буквально на все вкусы.

Гарантийный срок использования композитных панелей с ламинирующими покрытиями - 15 - 20 лет.

Обратная (изнаночная) сторона композитной панели может быть со следующими видами покрытия:

  • грунтовка;
  • анодирование или оксидные пленки;
  • полиэстер (РЕ);
  • поливинилденфторид (PVDF).

Наиболее распространенными видами отделки изнаночной стороны композитной панели является грунтовка и нодирование.

Полностью проявляются достоинства композитных панелей как облицовочного материала при использовании их в составе вентилируемых фасадов.

Преимущества композитных панелей для вентилируемых фасадов

  • легкость. Вес кв. м. в зависимости от толщины материала весит от 3 до 8 кг;
  • жесткость и прочность. Позволяет изготавливать крупногабаритные кассеты для навесных фасадов и обеспечить монтаж в минимальные сроки;
  • легкость обработки;
  • структурная прочность;
  • коррозионная стойкость;
  • вибро- и звукоизоляция;
  • устойчивость к воздействию агрессивной внешней среды и УФ-излучению;
  • термоустойчивость;
  • гибкость. Способность алюминиевого композита  к трансформации из плоского листа в любую криволинейную форму с острыми и закругленными углами.
  • высокая степень огнестойкости;
  • широкая цветовая гамма.  Множество вариантов окраски позволяет оформить самые разнообразные архитектурные  и элементы в различной цветовой гамме.
  • устойчивость к загрязнению. Покрытие панелей полиэфирным лаком и PVDF дает гарантию, что фасад не выгорит на солнце, не изменит цвет под воздействием атмосферной пыли, соединений серы и солевых взвесей. Материал легко очищается от осевшей на него пыли и агрессивных налетов обычной водой.

Долговечность композитных панелей

Гарантийный срок  использования для вентилируемых фасадов составляет до 50 лет.

Устойчивость АКП к воздействию агрессивных сред и износоустойчивость дают возможность применять их как для облицовки общественных и жилых зданий, так и для дорожных сооружений (заправок и т.п.). Однако вследствие жестких условий эксплуатации облицовочных панелей к материалу плит предъявляют ряд особых требований: влагостойкость, морозостойкость, негорючесть, и стойкость к агрессивным химическим реагентам. Основополагающим документом здесь является Техническое свидетельство ФГУ ФЦС Госстроя России, устанавливающее требования ко всей системе и каждому ее элементу, в том числе и АКП.

Одно из основных требований, предъявляемых к системам наружного утепления фасадов, в том числе к навесным системам, пожарная безопасность, которая регулируется СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений". Согласно существующим рекомендациям, системы должны проходить обязательные пожарные испытания, на которых определяется допустимая максимальная высота здания, в отделке фасадов которого можно применять эту систему. Подобные исследования проводятся, например, в ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко. По результатам тестов выдается заключение о возможности применения системы с точки зрения пожарной безопасности.

У многих специалистов вызывает опасение применение на вентилируемых фасадах в качестве облицовки АКП, относящихся к группе горючести Г4. На самом деле облицовочные материалы этой группы АКП с полиэтиленовой сердцевиной и весом 5,5 кг/м2 имеют право на использование с определенными ограничениями: на зданиях высотой 8-10 метров и только V степени огнестойкости, то есть таких, к несущим конструкциям которых не предъявляются требования по пределам огнестойкости и распространения огня.

Ужесточение конкуренции на рынке строительных материалов привело к появлению некачественных композитных материалов, что в свою очередь является причиной негативного отношения к данному продукту. Дело в том, что алюминиевые композитные панели с различными свойствами достаточно трудно отличить друг от друга по внешним признакам, чем и пользуются как некоторые недобросовестные продавцы, так и заказчики строительных объектов, надеющиеся таким образом сэкономить.

Например, некая компания выигрывает тендер на поставку материала за счет низкой цены, заявляя полное соответствие ТС. По факту же осуществляется поставка материала отличающегося по свойствам от заявленного в ТС в итоге заказчик имеет на руках правильные документы, и АКП со свойствами Г4.

Как это уже не раз подтвердилось на практике, компании, комплектующие объекты материалом сомнительного качества и происхождения, достаточно сильно рискуют. Чтобы избежать подлога и не допустить ошибок при работе с АКП, можно было бы порекомендовать проверять качество поставляемого материала, однако это достаточно трудно выполнимо в условиях строительства.

Поэтому основной мерой защиты должен быть в первую очередь ответственный выбор компании-поставщика АКП и монтажной организации. Правильный выбор монтажной организации также страхует от ошибок, связанных с обработкой и применением АКП. К счастью, в последнее время в этом направлении, по крайней мере, в европейской части России, отмечается позитивная тенденция заказчики все чаще останавливают свой выбор на монтажных организациях, которые подтвердили профессионализм своей работы, в том числе и с АКП.

Если же говорить о проверке материала на подлинность "на глазок", то у АКП серийного производства на обратной стороне поверхности имеется маркировка, которая, как правило, кроме производственных кодов с информацией о дате выпуска, номере и общем количестве партии, также включает данные по типу панели. Кроме того, у импортных материалов российский сертификат должен быть выдан на производителя, а не на конкретную ввозимую партию. Отсутствие маркировки или каких-либо информационных данных повод для сомнений, равно как и низкая цена предлагаемого материала.

Важно помнить, что стоимость АКП с низкой степенью горючести отличается в большую сторону от стоимости обычного горючего материала. Это отличие складывается из двух факторов особенностей технологии изготовления панели и стоимости таможенных платежей, рассчитываемых за килограмм веса. При соблюдении технологии и таможенного оформления цена такого материала должна быть не менее 900 рублей за квадратный метр.

Как отмечают специалисты, у многих сложилось убеждение, что можно отличить материал по цвету сердечника например, сердечник черного цвета горючий, сердечник белого и розового цветов не горючий. Это утверждение верно в отношении АКП с черным (Г4) и розовым (Г1) сердечником. Но как показывает практика материал с белым сердечником может быть как Г4, так и Г1.

Также на "бытовом" уровне проверка на Г4 может быть выполнена с помощью зажигалки подержите сердечник над пламенем 15-20 секунд. Если после того, как вы убрали пламя, материал продолжает гореть и еще и капать перед вами Г4. Конечно, панели можно отличить и по весу. Вес АКП группы Г4 с полиэтиленовой составляющей не более 5 кг/м2.



Алюминиевая композитная панель - Алюкобонд ( ALUCOBOND )

ALUCOBOND А2 является первой и единственной во всем мире негорючей алюминиевой композитной панелью, используемой в архитектуре и строительстве. Уникальный минеральный наполнитель панели удовлетворяет самые жесткие требования по противопожарной защите и поэтому является оптимальным строительным материалом для всех сфер применения, в которых противопожарная защита имеет жизненно-важное значение, начиная от высотных домов и промышленных объектов, общественных зданий, больниц, гостиниц и заканчивая туннелями, путями эвакуации и метростанциями.

Подробнее...
 

Алюминиевые композитные панели - Алкотек

(АКП) AlcoteK состоит из двух листов алюминиевого сплава и гомогенного наполнителя между ними.

Наполнитель представляет собой полимерную композицию с добавлением антипиренов и минералов. Специальный клеевый состав обеспечивает прочную адгезию листов алюминия с наполнителем.

Алюминиевые композитные панели AlcoteK применяются в системах навесных вентилируемых фасадов для облицовки зданий и сооружений, а также при отделке интерьеров помещений.


Подробнее...
 

Алюминиевый композитный материал - Altec

Алюминиевый композитный материал для применения в рекламных конструкциях, отделке фасадов АЗС, интерьерного оформления и в прочих областях не имеющих жестких ограничений по пожарной безопасности.

Подробнее...
 

Завод-производитель алюминиевых композитных панелей A-Bond/Alluxe/Yaret

Алюминиевые композитные панели - A-Bond/Alluxe/Yaret

Панели под торговой маркой A-Bond® являются продуктом    совместного германо-китайского производства Yaret Industrial Group  Co. LTD.. Продукция сочетает в себе немецкое качество и  оптимальную цену. Завод-производитель расположен в Южном Китае,  всё оборудование произведено в Германии. Это крупнейшая линия по  производству композитных материалов в Азии. Каждый работник      завода прошёл стажировку в Германии.


Подробнее...
 

Алюминиевые композитные панели - Grossbond/ WinBond


Алюминиевые композитные панели "GROSSBOND" - это материал, который применяется в различных сферах:
  • Устройство систем вентилируемых фасадов, обеспечивающих современный экстерьер зданий и дополнительную теплоизоляцию стен.
  • Облицовка АЗС, тоннелей, торговых и жилых комплексов.
  • Отделка интерьеров и выставочных стендов.
  • Для изготовления коробчатых конструкций, вывесок, информационных табло, щитов наружной рекламы.
  • В машино- и приборостроении.

Подробнее...
 


Керамогранит
Керамогранит: Россия
Керамогранит: Украина
Керамогранит: Испания
Керамогранит: Турция
Керамогранит: Китай
Керамогранит: Беларусь
Керамогранит ITALON
Керамогранит ITALON - Charme
Керамогранит ITALON - Urban
Керамогранит ITALON - Essence
Керамогранит ITALON - Chateau
Керамогранит ITALON - Shape
Керамогранит ITALON - Armonie
Керамогранит ITALON - Sunshine
Керамогранит ITALON - Casali d'Italia
Керамогранит ITALON - Code
Керамогранит ITALON - Concept
Керамогранит ITALON - Ego
Керамогранит ITALON - Elegance
Керамогранит ITALON - Emotion
Керамогранит ITALON - Eternity
Керамогранит ITALON - Forever
Керамогранит ITALON - Forlife
Керамогранит ITALON - Basic
Керамогранит ITALON - Freedom
Керамогранит ITALON - Galaxy
Керамогранит ITALON - Geos
Керамогранит ITALON - Greenlife
Керамогранит ITALON - Landscape
Керамогранит ITALON - Magnifica
Керамогранит ITALON - Prestige
Керамогранит ITALON - Sense
Керамогранит ITALON - Space
Керамогранит ITALON - Stage
Керамогранит ITALON - Today
Керамогранит ITALON - Touchstone
Керамогранит ITALON - Travertini
Керамогранит ITALON - Twist
Керамическая плитка Atlas Concorde
Клинкерная плитка производства Россия
Клинкерная фасадная плитка формат NF
Клинкерная плитка для ДСК
Клинкерная фасадная плитка ластчкин хвост формат NF
Клинкерная брусчатка
Кирпич клинкерный
Кирпич кислотоупорный
Кирпич печной
Ступени
Плитка для пола
Вентилируемые фасады

Новинка! Немецкие фасадные панели Vinylit.

Акция! Штукатурный фасад "Ceresit"